Fleksotrüki valdkonnas on CI-fleksotrükimasinad ja virnatüüpi fleksotrükimasinad loonud ainulaadsed rakenduslikud eelised tänu diferentseeritud konstruktsioonidele. Omades aastatepikkust kogemust trükiseadmete teadus- ja arendustegevuses ning tootmises, pakume klientidele trükilahendusi, mis tasakaalustavad stabiilsust ja innovatsiooni, sobitades täpselt mitmekesised tootmisvajadused. Allpool on esitatud kahe seadmetüübi omaduste ja rakendatavate stsenaariumide põhjalik analüüs selliste mõõtmete põhjal nagu materjalide kohanemisvõime, protsessi laiendamine ja põhitehnoloogiad, mis aitavad teil teha valiku, mis vastab paremini tootmisnõuetele.
● Video tutvustus
1. Peamised struktuurilised erinevused: kohanemisvõime ja laienemise aluseks olev loogika
● CI-fleksotrükimasinad: Kasutavad tsentraalset trükisilindri disaini, kus kõik trükiüksused on paigutatud rõngasse ümber südamikusilindri. Alusmaterjal on tihedalt mähitud ümber tsentraalse trükisilindri pinna, et tagada järjestikune värvide ületrükk. Ülekandesüsteem tagab täpse hammasrattatehnoloogia abil töö koordineerimise, millel on jäik üldstruktuur ja lühike paberitee. See vähendab oluliselt printimise ajal esinevaid ebastabiilsusi ja tagab printimise stabiilsuse.
● Masina üksikasjad
● virnatüüpi fleksotrükimasinad: Keskendudes ülemisse ja alumisse virna paigutatud sõltumatutele trükiüksustele, on iga trükiüksus ühendatud hammasülekandega. Seadmel on kompaktne konstruktsioon ja trükiüksusi saab paindlikult konfigureerida seinaplaadi ühele või mõlemale küljele. Aluspind muudab oma edastusrada juhtrullikute abil, pakkudes loomulikult kahepoolse printimise eeliseid.
● Masina üksikasjad
2. Materjalide kohanemisvõime: mitmekesiste tootmisvajaduste katmine
CI Flexo trükimasinad: suure täpsusega kohandamine mitmetele materjalidele, eriti raskesti trükitavate materjalide puhul.
● Lai kohandamisulatus, mis võimaldab stabiilselt printida paberit, plastkilesid (PE, PP jne), alumiiniumfooliumi, kootud kotte, jõupaberit ja muid materjale, mille materjali pinna siledusele esitatakse madalad nõuded.
● Suurepärane jõudlus õhukeste ja painduvate materjalide (näiteks PE-kilede) käsitsemisel. Keskse trükisilindri disain kontrollib aluspinna pinge kõikumist äärmiselt väikeses vahemikus, vältides materjali venimist ja deformatsiooni.
● Toetab 20–400 g/m² paberi ja papi printimist, näidates üles tugevat materjalide ühilduvust laia lainepapi eeltrüki ja painduva pakkekile trükkimisel.
● Printimisnäidis
Stack Flexo press: mugav ja paindlik mitmekesise tootmise jaoks
Stack Type fleksotrükipress pakub kasutusmugavust ja paindlikkust, kohandudes mitmekesiste tootmisnõuetega:
● See tagab umbes ±0,15 mm ületrüki täpsuse, mis sobib keskmise kuni madala täpsusega ühepoolseks mitmevärviliseks printimiseks.
● Inimkeskse disaini ja intelligentsete juhtimissüsteemide abil muutub seadmete kasutamine kasutajasõbralikumaks. Operaatorid saavad hõlpsalt käivitada, seisata, parameetreid reguleerida ja muid toiminguid teha ülevaatliku liidese kaudu, mis võimaldab isegi algajatel kiiret omandamist ning vähendab oluliselt ettevõtte tegevusläve ja koolituskulusid.
● Toetab kiiret plaadivahetust ja värviühiku reguleerimist. Tootmise ajal saavad operaatorid plaadivahetuse või värviühiku reguleerimise lühikese aja jooksul lõpule viia, vähendades seisakuid ja parandades tootmise efektiivsust.
● Printimisnäidis
3. Protsessi laiendatavus: alates lihtsast printimisest kuni komposiittöötlusvõimalusteni
CI Flexo Press: kiire, täppispõhine ja tõhus tootmine
CI fleksotrükipress paistab silma oma kiiruse ja täpsuse poolest, võimaldades sujuvat ja tõhusat tootmist:
● Selle trükikiirus on 200–350 meetrit minutis ja ületrüki täpsus kuni ±0,1 mm. See vastab suurte pindade ja laiade värviplokkide ning peene teksti/graafika printimise vajadustele.
● Varustatud intelligentse temperatuuri juhtimismooduli ja automaatse pinge juhtimissüsteemiga. Töö ajal reguleerib see substraadi pinget automaatselt ja täpselt vastavalt materjali omadustele ja trükkimiskiirusele, hoides materjali ülekande stabiilsena.
● Isegi kiire printimise ajal või erinevate materjalide käsitsemisel säilitab see ühtlase pinge. See väldib selliseid probleeme nagu materjali venitus, deformatsioon või pingekõikumistest tingitud ületrükivead – tagades usaldusväärse suure täpsuse ja stabiilsed trükitulemused.
Stack Type fleksotrükimasinad: paindlikud tavapäraste materjalide jaoks, keskendunud kahepoolsele printimisele
● See töötab hästi tavapäraste materjalidega nagu paber, alumiiniumfoolium ja kiled. See sobib eriti hästi tavapäraste materjalide suuremahuliseks printimiseks fikseeritud mustriga.
● Kahepoolne printimine on saavutatav materjali ülekandetee reguleerimise teel. See teeb selle ideaalseks pakkematerjalide jaoks, mis vajavad graafikat või teksti mõlemal küljel – näiteks käekotid ja toidupakendid.
● Mitteimavate materjalide (nt kilede ja alumiiniumfooliumi) puhul on tindi nakkumise tagamiseks vaja spetsiaalseid veepõhiseid tinti. Masin sobib paremini keskmise kuni madala täpsusega materjalide töötlemiseks.
4. Täieliku protsessi tehniline tugi tootmise stressi vähendamiseks
Lisaks fleksotrükiseadmete enda jõudluse eelistele pakume klientidele igakülgset teenindust ja integreerime keskkonnakaitsekontseptsioonid kogu tootmisprotsessi, et aidata klientidel saavutada säästvat arengut.
Me ennetame ennetavalt teie fleksotrüki töövoogude võimalikke takistusi, pakkudes teie tegevusele spetsiaalselt kohandatud terviklikku tehnilist tuge:
● Seadmete valiku etapis loome teie ainulaadsete tootmisvajaduste, trükimaterjalide ja protsesside järjestuste põhjal kohandatud materjalide ühilduvusplaanid ning abistame õigete masinate valimisel.
● Pärast teie fleksopressi kasutuselevõttu ja tööle hakkamist on meie tehnilise toe meeskond valmis lahendama kõik tekkivad tootmisega seotud probleemid, tagades pideva ja tõhusa tootmise.
Postituse aeg: 08.11.2025