Fleksotrükk ei ole kodumaiste paindlike pakendite tootjate jaoks eriti küps. Kuid pikas perspektiivis on fleksotrükitehnoloogia arenguks palju ruumi. See artikkel võtab kokku kaksteist levinud probleemi ja lahendusi fleksotrüki puhul. Veebitrükimasin Fleksotrükimasin Ümbrikukottide valmistamise masin Meditsiinilise paberi trükimasin Rulllõikusmasin

1. Kile pealetrükk on halva nakkuvusega ja ei ole hõõrdumisele vastupidav

Põhjused ja ravimeetodid: veebitrükimasin, fleksotrükimasin, ümbrikukottide valmistamise masin, meditsiinilise paberi trükimasin, rulllõikusmasin

(1) PE- või PP-kilel puudub pinnatöötlus või pinnatöötluse tulemus ei ole ideaalne ning kile pindpinevus on alla (3,6～3,8)×10⁻²N/m. Kile pindpinevust saab mõõta pindpinevusvedelikuga. Kui see ei vasta nõuetele, tuleks seda uuesti pinnatöötlusega töödelda. Veebitrükimasin Fleksotrükk Ümbrikukottide valmistamise masin Meditsiinilise paberi trükimasin Rulllõikusmasin

(2) Tint on liiga lahjendatud, liim on hävinud või lahjendit on valesti kasutatud. Valige lahjendi õigesti ja tindi viskoossust tuleks lahjendamise ajal 25–35 sekundi jooksul kontrollida.

(3) Tindi enda nakkuvus kilega on halb. Vahetage tinditüüpi või pidage tinditootjaga läbirääkimisi.

2. Virnastatud veebitrükimasin Fleksotrükkmasin Ümbrikukottide valmistamise masin Meditsiinilise paberi trükimasin Rulllõikusmasin

Põhjused ja ravimeetodid: veebitrükimasin, fleksotrükimasin, ümbrikukottide valmistamise masin, meditsiinilise paberi trükimasin, rulllõikusmasin

(1) Tindis on lisandeid, tint tuleks filtreerida või uuega asendada.

(2) Tint on paksem ja tindi viskoossuse reguleerimiseks sobivale väärtusele 25–35 sekundiks saab lisada teatud koguse vedeldajat.

(3) Tint kuivab liiga kiiresti. Tindi kuivamiskiiruse vähendamiseks lisage õige kogus aeglaselt kuivavat lahjendit.

3, mustri värvi muudetakse, veebitrükimasin, fleksotrükimasin, ümbrikukottide valmistamise masin, meditsiinilise paberi trükimasin, rulli lõikamismasin

Põhjused ja ravivastuse arvamused:

(1) Tindi viskoossus muutub. Tindi lahjendamisel segage lisamise ajal, et tint lahustis täielikult lahustuks ja saavutaksite ideaalse viskoossuse. Võimaluse korral võib parema efekti saavutamiseks lisada mehaanilise tsirkulatsioonipumba.

(2) Pärast tindi teatud aja möödumist lisage tindi tiheduse vähendamiseks lahjendit. Lahjendit tuleks lisada iga 30 minuti järel. Pärast lahjendi 2–3 lisamist tuleks osa algsest tindist lisada samaaegselt ja segada ühtlaselt, et vältida tindi kontsentratsiooni langust.

4. Segatud värvidega veebitrükimasin Fleksotrükkmasin Ümbrikukottide valmistamise masin Meditsiinilise paberi trükimasin Rulllõikusmasin

Värvide segunemine tähendab, et järgmise värvi tint saastub eelmise värvi tindiga või värv hajub ja migreerub.

Põhjused ja ravimeetodid: veebitrükimasin, fleksotrükimasin, ümbrikukottide valmistamise masin, meditsiinilise paberi trükimasin, rulllõikusmasin

(1) Eelmise värvi tint kuivab liiga aeglaselt või järgmise värvi tint kuivab liiga kiiresti. Kasutage vastavalt olukorrale sobivat lahustit (eelmine värvi tint peab olema korralikult kuivanud) või reguleerige iga osa küttesüsteemi temperatuuri.

(2) Tindi viskoossus on liiga kõrge. Vähendage tindi viskoossust vastavalt. Veebitrükimasin Fleksotrükk Ümbrikukottide valmistamise masin Meditsiinilise paberi trükimasin Rulllõikusmasin

(3) Mõjutatud aluskihi plastifikaatori poolt. Mõista kile plastifikaatorite tüüpe ja ettevaatusabinõusid ning asenda kile, kui see ei sobi.

(4) Pigmentide ja värvainete ebaõige kasutamine tindis põhjustab värvide migratsiooni. Värvainete kasutamist tintide toorainena tuleks püüda vältida.

5. Trükitud materjali tagasikerimise adhesioon

Põhjused ja ravimeetodid: veebitrükimasin, fleksotrükimasin, ümbrikukottide valmistamise masin, meditsiinilise paberi trükimasin, rulllõikusmasin

(1) Tindi kuivamiskiirus on aeglane ja trükitud materjalis on rohkem lahustijääke. Jäänud lahusti koguse minimeerimiseks reguleerige tindi kuivamiskiirust, lisage kiirkuivavat lahjendit või tõstke kuivamistemperatuuri. Veebitrükimasin Fleksotrükk Ümbrikukottide valmistamise masin Meditsiinilise paberi trükimasin Rulllõikusmasin

(2) Kui tagasikerimise pinge on liiga kõrge, tuleks seda vastavalt vähendada.

(3) Õhu temperatuur ja niiskus on ümberkerimise ajal suhteliselt kõrged. Rulltrükimasin Fleksotrükkmasin Ümbrikukottide valmistamise masin Meditsiinilise paberi trükimasin Rulllõikusmasin

(4) Kuivatustemperatuur on liiga kõrge, mille tulemuseks on kile pinnatemperatuuri liiga kõrgeks muutumine, kogunenud soojus ei haju tagasikerimise ajal õigeaegselt või on jahutusprotsess lühike ja kile jahutus on ebapiisav. Kuivatustemperatuuri ei tohiks seada liiga kõrgeks ega jahutusaega tuleks pikendada. Veebitrükimasin Fleksotrükk Ümbrikukottide valmistamise masin Meditsiinilise paberi trükimasin Rulllõikusmasin

6. Mustri serv on karvane ja märgi ümber on ebakorrapäraseid sähvatusi

Põhjused ja ravivastuse arvamused:

(1) Tindiülekanderulli ja trükiplaadi vaheline rõhk ei ole sobiv, üldiselt on rõhk liiga suur. Nende kahe vahelist rõhku tuleks vastavalt reguleerida.

(2) Tint on trükiplaadil või aniloksrullil kuivanud. Lisage tindile aeglaselt kuivavat lahjendit või katke tindipaak kinni, et vähendada tindi lahusti lendumist.

(3) Tint on liiga paks. Kontrollige tindi viskoossust 25–35 sekundi jooksul või reguleerige seda paindlikult vastavalt printimistingimustele.

(4) Staatilise elektri mõjul on prinditud serval ebatasasusi ja laike. Paigaldage staatilise elektri eemaldamise seade või lisage tindile sobiv kogus antistaatilist ainet.

Fleksotrükk ei ole kodumaiste paindlike pakendite tootjate jaoks eriti küps. Kuid pikas perspektiivis on fleksotrükitehnoloogia arenguks palju ruumi. See artikkel võtab kokku kaksteist levinud probleemi ja lahendusi fleksotrüki puhul. Veebitrükimasin Fleksotrükimasin Ümbrikukottide valmistamise masin Meditsiinilise paberi trükimasin Rulllõikusmasin

　　1. Kile pealetrükk on halva nakkuvusega ja ei ole hõõrdumisele vastupidav

　　Põhjused ja ravimeetodid: veebitrükimasin, fleksotrükimasin, ümbrikukottide valmistamise masin, meditsiinilise paberi trükimasin, rulllõikusmasin

　　(1) PE- või PP-kilel puudub pinnatöötlus või pinnatöötluse efekt ei ole ideaalne ja kile pindpinevus on madalam kui (3,6～3,8) × 10-2 N/m. Kile pindpinevuse määramiseks kasutage pindpinevuse testvedelikku. Kui see ei vasta nõuetele, tuleks see uuesti pinnatöötlusega töödelda. Rulltrükimasin Fleksotrükkmasin Ümbrikukottide valmistamise masin Meditsiinilise paberi trükimasin Rulllõikusmasin

　　(2) Tint on liiga lahjendatud, liim on hävinud või lahjendit on valesti kasutatud. Valige lahjendi õigesti ja tindi viskoossust tuleks lahjendamise ajal 25–35 sekundi jooksul kontrollida.

　　(3) Tindi enda nakkuvus kilega on halb. Vahetage tinditüüpi või pidage tinditootjaga läbirääkimisi.

　　2. Virnastatud veebitrükimasin Fleksotrükkmasin Ümbrikukottide valmistamise masin Meditsiinilise paberi trükimasin Rulllõikusmasin

　　Põhjused ja ravimeetodid: veebitrükimasin, fleksotrükimasin, ümbrikukottide valmistamise masin, meditsiinilise paberi trükimasin, rulllõikusmasin

　　(1) Tindis on lisandeid, tint tuleks filtreerida või uuega asendada.

　　(2) Tint on paksem ja tindi viskoossuse reguleerimiseks sobivale väärtusele 25–35 sekundiks saab lisada teatud koguse vedeldajat.

　　(3) Tint kuivab liiga kiiresti. Tindi kuivamiskiiruse vähendamiseks lisage õige kogus aeglaselt kuivavat lahjendit.

　　3, mustri värvi muudetakse, veebitrükimasin, fleksotrükimasin, ümbrikukottide valmistamise masin, meditsiinilise paberi trükimasin, rulli lõikamismasin

　　Põhjused ja ravivastuse arvamused:

　　(1) Tindi viskoossus muutub. Tindi lahjendamisel segage lisamise ajal, et tint lahustis täielikult lahustuks ja saavutaksite ideaalse viskoossuse. Võimaluse korral võib parema efekti saavutamiseks lisada mehaanilise tsirkulatsioonipumba.

　　(2) Pärast tindi teatud aja möödumist lisage tindi tiheduse vähendamiseks lahjendit. Lahjendit tuleks lisada iga 30 minuti järel. Pärast lahjendi 2–3 lisamist tuleks osa algsest tindist lisada samaaegselt ja segada ühtlaselt, et vältida tindi kontsentratsiooni langust.

　　4. Segatud värvidega veebitrükimasin Fleksotrükkmasin Ümbrikukottide valmistamise masin Meditsiinilise paberi trükimasin Rulllõikusmasin

　　Värvide segunemine tähendab, et järgmise värvi tint saastub eelmise värvi tindiga või värv hajub ja migreerub.

　　Põhjused ja ravimeetodid: veebitrükimasin, fleksotrükimasin, ümbrikukottide valmistamise masin, meditsiinilise paberi trükimasin, rulllõikusmasin

　　(1) Eelmise värvi tint kuivab liiga aeglaselt või järgmise värvi tint kuivab liiga kiiresti. Kasutage vastavalt olukorrale sobivat lahustit (eelmine värvi tint peab olema korralikult kuivanud) või reguleerige iga osa küttesüsteemi temperatuuri.

　　(2) Tindi viskoossus on liiga kõrge. Vähendage tindi viskoossust vastavalt. Veebitrükimasin Fleksotrükk Ümbrikukottide valmistamise masin Meditsiinilise paberi trükimasin Rulllõikusmasin

　　(3) Mõjutatud aluskihi plastifikaatori poolt. Mõista kile plastifikaatorite tüüpe ja ettevaatusabinõusid ning asenda kile, kui see ei sobi.

　　(4) Pigmentide ja värvainete ebaõige kasutamine tindis põhjustab värvide migratsiooni. Värvainete kasutamist tintide toorainena tuleks püüda vältida.

　　5. Trükitud materjali tagasikerimise adhesioon

　　Põhjused ja ravimeetodid: veebitrükimasin, fleksotrükimasin, ümbrikukottide valmistamise masin, meditsiinilise paberi trükimasin, rulllõikusmasin

　　(1) Tindi kuivamiskiirus on aeglane ja trükitud materjalis on rohkem lahustijääke. Jäänud lahusti koguse minimeerimiseks reguleerige tindi kuivamiskiirust, lisage kiirkuivavat lahjendit või tõstke kuivamistemperatuuri. Veebitrükimasin Fleksotrükk Ümbrikukottide valmistamise masin Meditsiinilise paberi trükimasin Rulllõikusmasin

　　(2) Kui tagasikerimise pinge on liiga kõrge, tuleks seda vastavalt vähendada.

　　(3) Õhu temperatuur ja niiskus on ümberkerimise ajal suhteliselt kõrged. Rulltrükimasin Fleksotrükkmasin Ümbrikukottide valmistamise masin Meditsiinilise paberi trükimasin Rulllõikusmasin

　　(4) Kuivatustemperatuur on liiga kõrge, mille tulemuseks on kile pinnatemperatuuri liiga kõrgeks muutumine, kogunenud soojus ei haju tagasikerimise ajal õigeaegselt või on jahutusprotsess lühike ja kile jahutus on ebapiisav. Kuivatustemperatuuri ei tohiks seada liiga kõrgeks ega jahutusaega tuleks pikendada. Veebitrükimasin Fleksotrükk Ümbrikukottide valmistamise masin Meditsiinilise paberi trükimasin Rulllõikusmasin

　　6. Mustri serv on karvane ja märgi ümber on ebakorrapäraseid sähvatusi

　　Põhjused ja ravivastuse arvamused:

　　(1) Tindiülekanderulli ja trükiplaadi vaheline rõhk ei ole sobiv, üldiselt on rõhk liiga suur. Nende kahe vahelist rõhku tuleks vastavalt reguleerida.

　　(2) Tint on trükiplaadil või aniloksrullil kuivanud. Lisage tindile aeglaselt kuivavat lahjendit või katke tindipaak kinni, et vähendada tindi lahusti lendumist.

　　(3) Tint on liiga paks. Kontrollige tindi viskoossust 25–35 sekundi jooksul või reguleerige seda paindlikult vastavalt printimistingimustele.

　　(4) Staatilise elektri mõjul on prinditud serval ebatasasusi ja laike. Paigaldage staatilise elektri eemaldamise seade või lisage tindile sobiv kogus antistaatilist ainet.