Film Flexo printimine pole kodumaiste paindlike pakendite tootjate jaoks eriti küps. Kuid pikas perspektiivis on tulevikus palju ruumi Flexo trükitehnoloogia arendamiseks. See artikkel võtab kokku kaksteist levinud probleemi ja lahendust film Flexo printimisel. viiteks. Veebiprintimismasin Flexo printimismasina ümbrik kott valmistamine

1. kile jäljendil on halb adhesiooni paastu ja see ei ole vastupidav hõõrumisele ja hõõrumisele

Põhjused ja ravisoovitused: veebistrükimasin, Flexo trükikoda, ümbriku kottide valmistamise masin, meditsiiniline paberi trükkimismasin, rullimismasin

(1) PE-l või PP-kilel puudub pinna töötlemine ja pinna töötlemisefekt pole ideaalne ja kile pindpinevus on madalam kui (3,6 ～ 3,8) × 10-2n/m. Kile pindpinevuse tuvastamiseks kasutage pindpinevuse testi vedelikku. Kui see ei täida nõudeid, tuleks seda uuesti pinnaga töödelda. Veebiprintimismasin Flexo printimismasina ümbrik kott valmistamine

(2) Tint on üle haihtunud, liim hävitatakse või õhemat kasutatakse valesti. Valige lahjendus õigesti ja tindi viskoossust tuleks lahjendamise ajal kontrollida 25–35 sekundi jooksul.

(3) Tindil ise on filmile kehv adhesioon. Muutke tindi tüüpi või pidage tindi tootjaga läbirääkimisi.

2

Põhjused ja ravisoovitused: veebistrükimasin, Flexo trükikoda, ümbriku kottide valmistamise masin, meditsiiniline paberi trükkimismasin, rullimismasin

(1) Tindil on lisandeid, tint tuleks filtreerida või asendada uuega.

(2) Tint on paksem ja tindi viskoossuse reguleerimiseks saab lisada teatud koguse õhemat, mis on sobiv väärtus 25–35 sekundiks.

(3) Tint kuivab liiga kiiresti. Lisage tindi kuivamise kiiruse vähendamiseks korralik kogus aeglaselt kuivavat lahjendust.

3, mustervärvi muudetakse, veebiprintimismasin, Flexo trükikoda, ümbrikukoti valmistamismasin, meditsiinilise paberi trükkimismasin, rullimismasin

Põhjused ja ravi arvamused:

(1) Tindi viskoossus muutub. Tindi lahjendamisel segage, lisades samas, et tint lahustuks lahustis täielikult ja kontrollige ideaalse viskoossuse järgi. Võimaluse korral saab parema efekti saavutamiseks lisada mehaanilise ringluse pumba.

(2) Pärast tindi kasutamist lisage tindi tiheduse vähendamiseks lahjendus. Lahjendus tuleks lisada umbes iga 30 minuti järel. Pärast lahjendi lisamist 2–3 korda tuleks osa originaaltindist lisada samal ajal ja segada ühtlaselt, et vältida tindi kontsentratsiooni langust.

4.. Segavärviline veebiprintimismasin Flexo trükikott ümbrikkott valmistab masina meditsiinilise paberi trükkimismasina rullimismasinat

Värvi segamine tähendab, et järgmise värvi tint on saastunud eelmise värvi tindiga või värv hajutatakse ja migreeritakse.

Põhjused ja ravisoovitused: veebistrükimasin, Flexo trükikoda, ümbriku kottide valmistamise masin, meditsiiniline paberi trükkimismasin, rullimismasin

(1) Eelmise värvi tint kuivab liiga aeglaselt või järgmise värvi tint kuivab liiga kiiresti. Konkreetse olukorra kohaselt kasutage sobivat lahustit (eelmine värvitint tuleb põhjalikult kuivatada) või reguleerida iga osa küttesüsteemi temperatuuri.

(2) Tindi viskoossus on liiga kõrge. Vähendage tindi viskoossust. Veebiprintimismasin Flexo printimismasina ümbrik kott valmistamine

(3), mida mõjutab substraadi kile plastifikaator. Mõista kile plastifikaatorite tüüpe ja ettevaatusabinõusid ning asendage kile, kui see ei sobi.

(4) Pigmentide ja värvainete ebaõige kasutamine tindis põhjustab rännet. Peaks proovima vältida värvainete kasutamist toorainena tintide tootmiseks.

5.

Põhjused ja ravisoovitused: veebistrükimasin, Flexo trükikoda, ümbriku kottide valmistamise masin, meditsiiniline paberi trükkimismasin, rullimismasin

(1) Tindikuivamiskiirus on aeglane ja trükitud aines on rohkem jääk lahusteid. Reguleerige tindi kuivamiskiirust, lisage kiiresti kuivatav lahjendus või suurendage kuivatustemperatuuri, et minimeerida lahusti jääkkogust. Veebiprintimismasin Flexo printimismasina ümbrik kott valmistamine

(2) Kui taaskasutamise pinge on liiga kõrge, tuleks tagasikerimise pinget asjakohaselt vähendada.

(3) Õhu temperatuur ja õhuniiskus on tagasipööramise ajal suhteliselt kõrge. Veebiprintimismasin Flexo printimismasina ümbrik kott valmistamine

(4) Kuivamistemperatuur on liiga kõrge, mille tagajärjel kile pinnatemperatuur on liiga kõrge, akumuleerunud soojust ei saa tagasipöördumise ajal aja jooksul hajutada või jahutusprotsess on lühike ja kile jahutamine on ebapiisav. Kuivamistemperatuur ei tohiks olla liiga kõrgele seatud või jahutusaega tuleks pikendada. Veebiprintimismasin Flexo printimismasina ümbrik kott valmistamine

6. mustri serv on karvane ja märgi ümber on ebaregulaarsed välgud

Põhjused ja ravi arvamused:

(1) Rõhk tindiülekanderulli ja trükikoja vahel ei ole sobiv, tavaliselt on rõhk liiga suur. Rõhku nende kahe vahel tuleks asjakohaselt reguleerida.

(2) Tint on kuivanud trükiplaadil või aniloxirullil. Lisage tindile aeglaselt kuivav lahjendus või katke tindipaak, et vähendada tindi lahusti lendumist.

(3) Tint on liiga paks. Kontrollige tindi viskoossust 25-35 sekundi jooksul või kontrollige paindlikult tindi viskoossust vastavalt printimistingimustele.

(4) Staatilise elektri mõju tõttu on trükiservas burrsid ja välgud. Paigaldage staatiline eliminatsiooniseade või lisage tindile sobiv kogus antistaatilist ainet.

Film Flexo printimine pole kodumaiste paindlike pakendite tootjate jaoks eriti küps. Kuid pikas perspektiivis on tulevikus palju ruumi Flexo trükitehnoloogia arendamiseks. See artikkel võtab kokku kaksteist levinud probleemi ja lahendust film Flexo printimisel. viiteks. Veebiprintimismasin Flexo printimismasina ümbrik kott valmistamine

　　1. kile jäljendil on halb adhesiooni paastu ja see ei ole vastupidav hõõrumisele ja hõõrumisele

　　Põhjused ja ravisoovitused: veebistrükimasin, Flexo trükikoda, ümbriku kottide valmistamise masin, meditsiiniline paberi trükkimismasin, rullimismasin

　　(1) PE -l või PP -kilel puudub pinna töötlemine ja pinna töötlemisefekt pole ideaalne ja kile pindpinevus on madalam kui (3,6～3,8) × 10-2n/m. Kile pindpinevuse tuvastamiseks kasutage pindpinevuse testi vedelikku. Kui see ei täida nõudeid, tuleks seda uuesti pinnaga töödelda. Veebiprintimismasin Flexo printimismasina ümbrik kott valmistamine

　　(2) Tint on üle haihtunud, liim hävitatakse või õhemat kasutatakse valesti. Valige lahjendus õigesti ja tindi viskoossust tuleks lahjendamise ajal kontrollida 25–35 sekundi jooksul.

　　(3) Tindil ise on filmile kehv adhesioon. Muutke tindi tüüpi või pidage tindi tootjaga läbirääkimisi.

　　2

　　Põhjused ja ravisoovitused: veebistrükimasin, Flexo trükikoda, ümbriku kottide valmistamise masin, meditsiiniline paberi trükkimismasin, rullimismasin

　　(1) Tindil on lisandeid, tint tuleks filtreerida või asendada uuega.

　　(2) Tint on paksem ja tindi viskoossuse reguleerimiseks saab lisada teatud koguse õhemat, mis on sobiv väärtus 25–35 sekundiks.

　　(3) Tint kuivab liiga kiiresti. Lisage tindi kuivamise kiiruse vähendamiseks korralik kogus aeglaselt kuivavat lahjendust.

　　3, mustervärvi muudetakse, veebiprintimismasin, Flexo trükikoda, ümbrikukoti valmistamismasin, meditsiinilise paberi trükkimismasin, rullimismasin

　　Põhjused ja ravi arvamused:

　　(1) Tindi viskoossus muutub. Tindi lahjendamisel segage, lisades samas, et tint lahustuks lahustis täielikult ja kontrollige ideaalse viskoossuse järgi. Võimaluse korral saab parema efekti saavutamiseks lisada mehaanilise ringluse pumba.

　　(2) Pärast tindi kasutamist lisage tindi tiheduse vähendamiseks lahjendus. Lahjendus tuleks lisada umbes iga 30 minuti järel. Pärast lahjendi lisamist 2–3 korda tuleks osa originaaltindist lisada samal ajal ja segada ühtlaselt, et vältida tindi kontsentratsiooni langust.

　　4.. Segavärviline veebiprintimismasin Flexo trükikott ümbrikkott valmistab masina meditsiinilise paberi trükkimismasina rullimismasinat

　　Värvi segamine tähendab, et järgmise värvi tint on saastunud eelmise värvi tindiga või värv hajutatakse ja migreeritakse.

　　Põhjused ja ravisoovitused: veebistrükimasin, Flexo trükikoda, ümbriku kottide valmistamise masin, meditsiiniline paberi trükkimismasin, rullimismasin

　　(1) Eelmise värvi tint kuivab liiga aeglaselt või järgmise värvi tint kuivab liiga kiiresti. Konkreetse olukorra kohaselt kasutage sobivat lahustit (eelmine värvitint tuleb põhjalikult kuivatada) või reguleerida iga osa küttesüsteemi temperatuuri.

　　(2) Tindi viskoossus on liiga kõrge. Vähendage tindi viskoossust. Veebiprintimismasin Flexo printimismasina ümbrik kott valmistamine

　　(3), mida mõjutab substraadi kile plastifikaator. Mõista kile plastifikaatorite tüüpe ja ettevaatusabinõusid ning asendage kile, kui see ei sobi.

　　(4) Pigmentide ja värvainete ebaõige kasutamine tindis põhjustab rännet. Peaks proovima vältida värvainete kasutamist toorainena tintide tootmiseks.

　　5.

　　Põhjused ja ravisoovitused: veebistrükimasin, Flexo trükikoda, ümbriku kottide valmistamise masin, meditsiiniline paberi trükkimismasin, rullimismasin

　　(1) Tindikuivamiskiirus on aeglane ja trükitud aines on rohkem jääk lahusteid. Reguleerige tindi kuivamiskiirust, lisage kiiresti kuivatav lahjendus või suurendage kuivatustemperatuuri, et minimeerida lahusti jääkkogust. Veebiprintimismasin Flexo printimismasina ümbrik kott valmistamine

　　(2) Kui taaskasutamise pinge on liiga kõrge, tuleks tagasikerimise pinget asjakohaselt vähendada.

　　(3) Õhu temperatuur ja õhuniiskus on tagasipööramise ajal suhteliselt kõrge. Veebiprintimismasin Flexo printimismasina ümbrik kott valmistamine

　　(4) Kuivamistemperatuur on liiga kõrge, mille tagajärjel kile pinnatemperatuur on liiga kõrge, akumuleerunud soojust ei saa tagasipöördumise ajal aja jooksul hajutada või jahutusprotsess on lühike ja kile jahutamine on ebapiisav. Kuivamistemperatuur ei tohiks olla liiga kõrgele seatud või jahutusaega tuleks pikendada. Veebiprintimismasin Flexo printimismasina ümbrik kott valmistamine

　　6. mustri serv on karvane ja märgi ümber on ebaregulaarsed välgud

　　Põhjused ja ravi arvamused:

　　(1) Rõhk tindiülekanderulli ja trükikoja vahel ei ole sobiv, tavaliselt on rõhk liiga suur. Survet nende kahe vahel tuleks korralikult reguleerida.

　　(2) Tint on kuivanud trükiplaadil või aniloxirullil. Lisage tindile aeglaselt kuivav lahjendus või katke tindipaak, et vähendada tindi lahusti lendumist.

　　(3) Tint on liiga paks. Kontrollige tindi viskoossust 25-35 sekundi jooksul või kontrollige paindlikult tindi viskoossust vastavalt printimistingimustele.

　　(4) Staatilise elektri mõju tõttu on trükiservas burrsid ja välgud. Paigaldage staatiline eliminatsiooniseade või lisage tindile sobiv kogus antistaatilist ainet.