Pakendi- ja trükitööstuses on virnatüüpi fleksotrükimasinad muutunud üheks peamiseks seadmeks tänu oma eelistele, nagu mitmevärvilise pealetrüki paindlikkus ja alusmaterjalide lai rakendatavus. Trükikiiruse suurendamine on ettevõtete jaoks peamine nõue tootmistõhususe parandamiseks ja ühikukulude vähendamiseks. Selle eesmärgi saavutamine sõltub peamiste riistvarakomponentide süstemaatilisest optimeerimisest. Järgmistes osades on esitatud optimeerimissuundade ja tehniliste võimaluste üksikasjalik analüüs viiest peamisest riistvarakategooriast.
I. Käigukastisüsteem: kiiruse "jõuallikas"
Käigukastisüsteem määrab töökiiruse ja stabiilsuse. Optimeerimine peab keskenduma täpsusele ja võimsusele:
● Servomootorid ja ajamid: saavutage kõigi üksuste elektrooniline täpne sünkroniseerimine, kõrvaldades täielikult mehaanilise ülekande väändvibratsiooni ja tagasilöögi, vähendades kiiruse kõikumisi ning tagades täpse ületrüki isegi kiirenduse ja aeglustuse ajal.
● Käigukasti hammasrattad ja laagrid: Kasutage karastatud ja täppishammasrattaid, et vähendada hambumisvigu; asendage need kiirete ja vaiksete laagritega, mis on täidetud kõrge temperatuurikindla määrdega, et minimeerida hõõrdumist ja suurel kiirusel tekkivat müra.
● Käigukasti võllid: Valige ülitugev legeerteras, mis on karastatud kõvaduse suurendamiseks; optimeerige võlli läbimõõdu konstruktsioon, et vältida deformatsiooni kiirel pöörlemisel, tagades käigukasti stabiilsuse.
● Masina üksikasjad
II. Tindi- ja trükiseadmed: värvikvaliteedi tagamine suurel kiirusel
Pärast virnatüüpi fleksotrükimasinate kiiruse suurendamist on trükikvaliteedi säilitamiseks oluline säilitada stabiilne ja ühtlane tindiülekanne.
● Anilox-rullikud: asendage need lasergraveeritud keraamiliste anilox-rullikutega; optimeerige raku struktuuri tindi mahutavuse suurendamiseks; reguleerige rastriarvu vastavalt kiirusele, et tagada efektiivne tindikihi ülekanne.
● Tindipumbad ja -teed: minge üle muutuva sagedusega konstantse rõhuga tindipumpadele, kasutades tindi etteande rõhu stabiliseerimiseks rõhuandureid; kasutage suure läbimõõduga korrosioonikindlaid torusid, et vähendada tindi tee takistust ja tindi stagnatsiooni.
● Suletud daktseerimislabad: pneumaatiliste või vedruga konstantse rõhuga seadmete abil välditakse tõhusalt tindi udustamist ja säilitatakse ühtlane daktseerimisrõhk, tagades ühtlase tindi pealekandmise virnatüüpi fleksotrükimasinate suurel kiirusel.
Aniloxi rull
Kambridoktori tera
III. Kuivatussüsteem: kiire kuivatamise võti
Virnatüüpi fleksotrükimasinate suurem trükikiirus vähendab oluliselt tindi või laki viivitusaega kuivatustsoonis. Võimas kuivatusvõime on pideva tootmise jaoks hädavajalik.
● Kütteseadmed: Asendage traditsioonilised elektrilised küttetorud infrapuna ja kuuma õhu kombineeritud süsteemidega. Infrapunakiirgus kiirendab tindi temperatuuri tõusu; reguleerige temperatuuri vastavalt tinditüübile, et tagada kiire kuivamine.
● Õhukambrid ja -kanalid: Kasutage mitmetsoonilisi õhukambreid sisemiste deflektorite abil, et parandada kuuma õhu ühtlust; suurendage väljatõmbeventilaatori võimsust, et lahustid kiiresti välja tõrjuda ja vältida nende retsirkulatsiooni.
● Jahutusseadmed: Paigaldage pärast kuivamist jahutusseadmed, et substraat kiiresti toatemperatuurini jahutada, tindikiht kinnistuks ja ennetaks tõhusalt probleeme, nagu näiteks tindi kleepumine pärast ümberkerimist jääksoojuse tõttu.
IV. Pingekontrollisüsteem: suure kiiruse "stabiilsuse alus"
Stabiilne pinge on virnatüüpi fleksotrükimasinate puhul ülioluline, et vältida vale registreerimist ja aluspinna kahjustumist:
● Pingutusandurid: kiirema reageerimisaja saavutamiseks minge üle ülitäpsetele anduritele; koguge reaalajas pingeandmeid tagasiside saamiseks, et kiiresti jäädvustada ootamatuid pingemuutusi suurel kiirusel.
● Kontrollerid ja ajamid: uuendage intelligentsetele pingekontrolleritele adaptiivse reguleerimise jaoks; asendage need servomootoriga pingeajamitega, et parandada reguleerimise täpsust ja säilitada stabiilne aluspinna pinge.
● Juhtrullid ja veebi juhtsüsteemid: kalibreerige juhtrullide paralleelsust; kasutage hõõrdumise vähendamiseks kroomitud juhtrulle; varustage kiirete fotoelektriliste veebi juhtsüsteemidega, et korrigeerida aluspinna joondumise ebatasasusi ja vältida pingekõikumisi.
V. Plaadi ja jäljendi komponendid: "täpsuse garantii" suurel kiirusel
Suured kiirused esitavad ületrüki täpsusele suuremaid nõudmisi, mis nõuab võtmekomponentide optimeerimist:
●Trükiplaadid: kasutage fotopolümeerplaate, kasutades ära nende suurt elastsust ja kulumiskindlust, et pikendada nende eluiga; optimeerige plaadi paksust vastavalt kiirusele, et vähendada jäljendi deformatsiooni ja tagada täpne ületrükk.
● Jäljendamisrullid: Valige suure kohanemisvõimega ja täppislihvitud kummirullid tasapinna tagamiseks; varustage pneumaatiliste jäljendi reguleerimisseadmetega rõhu reguleerimiseks, vältides aluspinna deformatsiooni või halba trükitihedust.
● Video tutvustus
Kokkuvõte: süstemaatiline optimeerimine, kiiruse ja kvaliteedi tasakaalustamine
Fleksotrükimasinate kiiruse suurendamine nõuab kõigi viie süsteemi "koostööd optimeerides": ülekanne annab võimsuse, tint tagab värvi, kuivatamine võimaldab kõvenemist, pinge stabiliseerib aluspinda ja plaadi/jäljendi komponendid tagavad täpsuse. Ühtegi neist ei saa tähelepanuta jätta.
Ettevõtted peavad välja töötama personaalsed plaanid, mis põhinevad nende alusmaterjalide tüüpidel, täpsusnõuetel ja seadmete praegusel seisukorral. Näiteks kile trükkimisel peaks prioriteediks olema pingutus- ja kuivatussüsteemide tugevdamine, samas kui kartongi trükkimisel tuleks keskenduda plaatide ja trükirullide optimeerimisele. Teaduslik planeerimine ja etapiviisiline rakendamine võimaldavad tõhusalt kiiruse suurendamist, vältides samal ajal kulude raiskamist, saavutades lõppkokkuvõttes nii efektiivsuse kui ka kvaliteedi kahekordse paranemise, tugevdades seeläbi turu konkurentsivõimet.
Postituse aeg: 03.10.2025