Kuidas teha aniloksrullifleksograafiline trükimasin

Enamik trükib nii välja-, joon- kui ka pidevat kujutist. Erinevate trükitoodete vajaduste rahuldamiseks ei tohiks kasutajad valida fleksotrükimasinat, millel on vaid paar trükiüksust ja vaid paar rullikut. Näiteks kitsa ulatusega fleksotrükimasina puhul on praegu kasutusele võetud 6+1 ehk 6 värvirühma mitmevärviliseks trükkimiseks ning viimast üksust saab trükkida ja UV-lakiga katta.

Soovitame, et kuni 150 rea trükkimiseks peaks see 6+1 fleksotrükimasin olema varustatud üheksa aniloksrullikuga. Kihttrüki jaoks kasutatakse nelja 700-realist aniloksrulli paksusega 2,3 BCM (1 miljard kuupmikronit/tolli) ja 60° nurgaga. Välistrükkimiseks kasutatakse kolme 360–400-realist, BCM6.0, 60° rulli; kulla ja glasuuri trükkimiseks kahte 200-realist, BCM15 või rohkem, 60° rulli. Kui kasutate veepõhist kerget õli, peaksite valima 360-realise rulli, et õlikiht oleks veidi õhem ja see ei mõjutaks kuiva kerge õli tõttu trükikiirust. Veepõhisel läikekihil ei ole UV-läike erilist lõhna. Aniloksrulli seadet saab trükkimise ajal katsetamise ja võrdlemise teel kindlaks määrata. Operaatori poolt testimisprotsessi käigus täheldatud tindikihi paksus sõltub peamiselt aniloksrulli joonenumbrist ja BCM-väärtusest.

Anilox-rulli kasutamisel tuleks pöörata tähelepanu probleemidele

Siin nimetatakse lasergraveerimisrulli keraamiliseks rulliks, mida kasutatakse lennunduses, kosmosetööstuses, kõrge temperatuurikindluse ja kulumiskindlate kattematerjalide jaoks vastavalt teatud tihedusele, sügavusele ja teatud nurgale, kujule, lasergraveerimisel. Seda rulli iseloomustab kõrge hind ja kulumiskindlus ning õige kasutamise korral võib selle eluiga ulatuda mitme aastani. Vale kasutamise korral lüheneb mitte ainult eluiga, vaid ka rulli praak.

Kasutamise käigus sõltub rulli asend trükipressil konkreetsest trükist, erinevate trükiste puhul on ka rulli asend erinev, seega tuleb trükkimisel sageli traatrull välja vahetada. Praegu kasutatakse kitsa laiusega masinaid peamiselt täisterasest rullide jaoks, mis on väga rasked, rulli paigaldamisel tuleks vältida rulli pinna katmist teiste metallesemetega. Kuna keraamiline kate on väga õhuke, on see kergesti löögi korral püsivalt kahjustatud. Trükkimise ja masina puhastamise käigus tuleks vältida tindi sattumist rullile kuivama. Kasutage veepõhise tindi tootjate soovitatud spetsiaalset pesuvahendit ja peske terasharjaga, et tagada puhas ja põhjalik puhastus. Harjutage sageli kasutama suurendusklaasi rulli võrgusilma aukude jälgimiseks. Kui olete märganud, et tindi sadestumine võrgusilma auku järk-järgult suureneb, tuleks see õigeaegselt puhastada. Kui ülaltoodud meetod ei tööta, võib töötlemiseks kasutada ultraheli või liivapritsi, kuid see tuleb läbi viia rulli tootja juhendamisel.

Tavapäraste kasutus- ja hooldustingimuste korral ei ole vaja muretseda rulliku kulumise pärast, tindiülekandesüsteemi peamine kulumisosa on kaabits, seevastu rulliku keraamilise katte kulumine on minimaalne. Pärast rulliku kerget kulumist on tindikiht õhem.

Milline on seos trükivõrgu joonte arvu ja rulli võrgu joonte arvu vahel?

Paljudes fleksotrükitehnoloogiat tutvustavates artiklites on trükivõrguliinide arvu ja rullvõrguliinide arvu suhteks seatud 1:3,5 või 1:4. Tuginedes praktilisele kogemusele ja Ameerika Fleksotrükitehnoloogia Assotsiatsiooni (FTA) poolt viimastel aastatel autasustatud toodete analüüsile, usub autor, et see väärtus peaks olema suurem, umbes 1:4,5 või 1:5, ja mõnede peentrükitoodete puhul võib suhe olla isegi suurem. Põhjus on selles, et fleksotrükikihi kasutamisel on kõige keerulisem lahendada punktpaisumine. Valitakse suurema võrkjoonte arvuga rull ja õhem tindikiht. Punktpaisumisest tingitud deformatsiooni on lihtsam kontrollida. Kui trükkimisel pole tint piisavalt paks, saab trükitoodete kvaliteedi tagamiseks valida suurema värvikontsentratsiooniga veepõhise tindi.