Kuidas teha anilox rullifleksograafiline trükimasin

Enamik prindib nii väli-, joon- kui ka pidevat kujutist. Erinevate trükitoodete vajaduste rahuldamiseks ei tohi kasutajad võtta mõne trükiseadmega fleksotrükimasinat, millel on vähe rullikesi. Võtame näiteks kitsa ulatusega ühikulise fleksotrükimasina, praegu on 6+1 ehk 6 värvirühma kasutuselevõtt mitmevärvitrüki jaoks, viimane üksus saab trükkida ja UV-klaasimine.

Soovitame, et kuni 150 rea printimiseks peaks see 6+1 fleksotrükimasin olema varustatud 9 tk aniloksrullidega. Kihttrükkimiseks kasutatakse nelja 700-realist aniloksrulli paksusega 2,3 BCM (1 miljard kuupmikronit tolli kohta) ja 60°. 3tk 360 ~ 400 rida, BCM6.0, 60° rull välitrükkimiseks; 2tk 200 rida, BCM15 või nii, 60° rull kulla ja glasuuri trükkimiseks. Kui kasutate veepõhist kerget õli, peaksite valima 360 joonega rulli, et õlikiht oleks veidi õhem, ei mõjutaks trükikiirust kuiva kerge õli tõttu. Veepõhisel läikel ei ole UV-läike erilist lõhna. Aniloksrulli seadet saab määrata katsetamise ja printimise ajal võrdlemise teel. Tindikihi paksus, mida operaator katseprotsessis jälgis, sõltub peamiselt aniloksrulli rea numbrist ja BCM väärtusest.

Anilox rull kasutusprotsessis peaks pöörama tähelepanu sellele, millised probleemid

Siinkohal ütleme, et rull on lasergraveerimine keraamiline rull, seda kasutatakse lennunduses, kosmosetööstuses, kõrge temperatuurikindluse, kulumiskindluse kattematerjalides, vastavalt teatud tihedusele, sügavusele ja teatud nurgale, kujule, lasergraveerimisega. Seda rulli iseloomustab kõrge hind, kulumiskindlus, õige kasutamise korral võib selle eluiga olla kuni mitu aastat; Ebaõige kasutamise korral lüheneb mitte ainult eluiga, vaid ka rullijääk.

Kasutusprotsessis oleneb rulli asend trükipressil konkreetsest trükist, erinev trükk, ka rulli asend on erinev, mistõttu tuleb trükkimisel sageli traadirulli välja vahetada. Praegu kasutatakse kitsa laiusega masinat peamiselt tugeva terasrulli jaoks, mis on väga raske, rulli paigaldamisel, et vältida rulli pinnakatmist muudesse metallesemetesse. Kuna keraamiline kate on väga õhuke, on löögil lihtne tekitada püsivaid kahjustusi. Trüki- ja masinapuhastusprotsessis tuleks vältida tinti kuivamist rullil, kasutada spetsiaalset veepõhise tinditootjate soovitatud pesuvahendit, kasutades pesemiseks terasharja, et tagada puhas ja põhjalik puhastus. Ja arendage harjumust kasutada sageli suure suurendusklaasi, et jälgida rullvõrgu ava, kui avastasite, et tindi sadestumine võrguaugu põhja ja trendi järkjärguline suurenemine tuleks õigeaegselt puhastada. Kui ülaltoodud meetod ei aita, võib töötlemiseks kasutada ultraheli- või liivapritsi, kuid see tuleb läbi viia rullide tootjate juhendamisel.

Tavalistes kasutus- ja hooldustingimustes pole vaja muretseda rullide kulumise pärast, tindiülekandesüsteemi peamised kulumisosad on kaabits, seevastu rullkeraamilise katte kulumise kohta võib öelda, et see on minimaalne. Pärast rulli kerget kulumist on tindikiht õhem.

Milline on seos trükivõrgu joonte arvu ja rulli võrguliinide arvu vahel

Paljudes fleksograafilist trükitehnoloogiat tutvustavates artiklites on trükivõrgu liinide ja rullvõrguliinide arvu suhteks seatud 1∶3,5 või 1∶4. Tuginedes praktilistele kogemustele ja Ameerika Fleksograafiatehnoloogia Assotsiatsiooni (FTA) viimastel aastatel auhinnatud toodete analüüsile, usub autor, et väärtus peaks olema suurem, umbes 1:4,5 või 1:5, ning mõne peentrükitoote puhul suhe võib olla isegi suurem. Põhjus on selles, et fleksograafilise trükikihi kasutamisel on kõige raskemini lahendatav probleem punktide laiendamine. Valitakse suurema arvu võrgujoontega rull ja tindikiht on õhem. Punktide laienemise deformatsiooni on lihtsam kontrollida. Kui tint pole trükkimisel piisavalt paks, saab trükitoodete kvaliteedi tagamiseks valida suurema värvikontsentratsiooniga veepõhise tindi.